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微弧氧化处理过的钛合金具有的耐热及抗冲击性能

钛合金基体上有一层致密的氧化物薄膜 , 电镀不易进行 , 所以电镀前必须对钛合金表面进行预处理。针对钛合金表面，经过交流微弧氧化技术获得的氧化膜耐磨性较好、结合力高于10MPa；经40次循环的热轰动下，依旧稳定，表明通过微弧氧化处理过的钛合金具有的耐热及抗冲击性能。离子注入法的优势是：结合度高，强度较大；可以较大程度保证工件的精度；工艺重复性好等。

电泳沉积包括两个过程:电泳和沉积,指在稳定的悬浮液中通过直流

电泳沉积包括两个过程：电泳和沉积，是指在稳定的悬浮液中通过直流电场的作用，胶体的粒子沉积成材料的过程。电泳沉积外观质感较差、性耐力较差、附着力若，不太适合3C行业。适用材料：不锈钢、铝合金等。

微弧氧化技术也叫微等离子体氧化。主要原理为通过电解液与相应点参数的组合，在1万伏特的高压下，通过在铝合金表面依靠弧光放电所采生的瞬间高温高压作用，从而生长出以金属氧化物为主的陶瓷膜层。经过微弧处理后的外壳附着力优异、表面硬度高(提高五倍以上)，但外观质感评分太低，难以在3C这个看脸的行业占有一席之地。适用材料：铝、镁、钛合金材料等。

铝及铝合金类零件多见采用机械抛光和电解抛光

抛光工艺主要有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光这几种。在很多消费类产品中，铝及铝合金类零件多见采用机械抛光和电解抛光，或者采用这两者组合抛光，经过机械抛光和电解抛光，可以使铝及铝合金类零件表面能获得接近不锈钢镜面的外观效果。金属镜面通常能给人带来简约、时尚、的感觉，让人产生一种对产品爱不惜手的感觉。金属镜面需要解决***印的问题。

水洗的清洗方法有哪些?

水洗：一般采用浸洗，喷洗及喷浸洗并用。采用喷洗者多半为现场空间不足而设计，其缺点为清洗时间严重不足(特别是用鸭嘴喷口)，并且料带侧边处往往无法清洗干净。若现场空间够用下，建议尽量设计浸洗流程(水流搅拌良好)，特别是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端)，甚至各流程中应该多加使用热水洗。而水洗的时间，次数也因产速，端子结构，吹气能力而有不同的设计，基本上要达到清洗干净为原则，通常都有数道以上。