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镀铬电解液中若含有氯离子,会产生什么样的影响,如何除去?

镀铬电解液中若含有氯离子，会产生什么样的影响，如何除去?答:镀铬电解液中的氯离子来源于自来水含氯量过高或工件用盐酸浸蚀后清洗不干净所致，氯离子含量高于0.3～0.5克/升时，则溶液的电流效率和深镀能力降低，镀层发暗起花斑，，抗蚀能力降低。氯离子的去除尚无好的办法，可以采用电解处理，但很难除去，所以应尽量避免带入。为了防止氯离子的干扰，应注意镀铬电解液用水的水质，不要将大量的氯离子带入镀液，特别是枯水期海水倒灌时更要注意。

镀铬工艺过程有什么特点?

镀铬工艺过程有什么特点?答:镀铬过程除了与其它镀种具有共同点外，还有其许多特殊的地方；①镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸。②电流效率很低，一般为13～16%，高只能达到23%左右，因而在镀铬过程中氢气大量析出，带出***液雾，需要有良好的吸风装置和采用铬雾。③溶液中必须添加少量外加的阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，还要在电解液中维持一定量的三价铬。④分散能力低，对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能得到良好的镀层。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力、干燥性能、耐腐蚀性能等。磷化前除锈的目的在于磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长。在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使金属制品露出基体，更有效地提高磷化处理效果。